Pompa Kurulumu Sonrası Devreye Alma Prosedürleri

Endüstriyel tesislerde, altyapı projelerinde veya su yönetimi uygulamalarında pompa

Pompa Kurulumu Sonrası Devreye Alma Prosedürleri

sistemlerinin doğru çalışması yalnızca kaliteli bir ekipman seçimine bağlı değildir. Kurulum sonrası pompa devreye alma süreçleri en az montaj kadar kritiktir. Bir pompanın ilk anları, tüm ömrünü etkileyen teknik kararlara sahne olur. Bu nedenle mühendislik standartlarına uygun bir devreye alma adımı uygulamak, hem performansı hem de işletme güvenliğini belirleyen temel unsurlardan biridir.

Bu yazıda, farklı ülkelerde yayınlanan mühendislik makalelerinden, sektör standartlarından ve saha tekniklerinin birleşiminden elde edilen bilgilerle, pompa ilk çalıştırma adımları, montaj sonrası kontrol uygulamaları ve işletme öncesi dikkat edilmesi gereken tüm konu başlıklarını tek bir rehberde derledik. Benzer prosedürler, Avrupa’daki su altyapı tesislerinden Orta Doğu’daki endüstriyel üretim hatlarına kadar dünyanın birçok yerinde uygulanmaktadır. Örneğin, Hydraulic Institute tarafından yayınlanan pompa standardı, global mühendislik ekipleri tarafından referans alınır: CNF Mühendislik olarak, devreye alma süreçlerinin uzun vadeli performansa etkisini çok iyi biliyoruz. Bu nedenle hem teknik bilgilendirme sağlayan hem de gerektiğinde profesyonel destek almanıza yardımcı olabilecek bir içerik sunmak istiyoruz.

1. Montaj Sonrası Kontrol: İlk Adımı Doğru Atmak

Herhangi bir pompa sistemi, ister yatay milli ister dalgıç tip olsun, devreye alma öncesi yapılacak kontrollerden geçmek zorundadır. Bu aşama, montajın doğru tamamlandığını doğrulamak için uygulanır ve “montaj sonrası kontrol” listesi mühendislikte standart bir uygulamadır.

1.1 Fiziksel Bağlantıların Kontrolü

• Flanş bağlantılarında sızdırmazlık

• Pompa-motor kaplin merkezleme doğruluğu

• Kaide bağlantılarının sıkılık ve titreşim risk analizi

• Hortum ve boru hatlarının doğru yönlendirilmesi

Kaplin ayarının yanlış olması, titreşimi artırır ve rulman ömrünü dramatik şekilde düşürür. Bu, dünya genelindeki pompa üreticilerinin ortak uyarısıdır.

1.2 Elektrik Bağlantılarının Kontrolü

• Faz sırası doğruluğu

• Multimetre ile yalıtım ve kaçak ölçümü

• Termik ayar değerlerinin uygunluğu

• Yumuşak yol verici ya da hız kontrol cihazı (VFD) ayarlarının sisteme uygunluğu

Elektriksel uyumsuzluklar, pompa daha ilk saniyelerde devreye girerken arıza oluşturabilir. Bu nedenle, devreye alma kontrol listesi elektriksel verilerle mutlaka desteklenmelidir.

1.3 Hidrolik Hattın Kontrolü

• Giriş hattında yeterli su seviyesi

• Vanaların doğru konumu (çoğu durumda giriş vanası tam açık, çıkış vanası kontrollü)

• Hava birikimi ihtimaline karşı hat havalandırma

• Filtre ve çekvalf yönlerinin kontrolü

Bu adım, kurulum sonrası dikkat edilmesi gereken en önemli noktalardan biridir. Çünkü pompaların büyük çoğunluğu, ilk çalıştırma öncesinde sistemdeki hava nedeniyle zorlanır.

2. Pompa İlk Çalıştırma Adımları: Adım Adım Devreye Alma

Pompa devreye alma süreci, sadece bir düğmeye basıp cihazı çalıştırmaktan çok daha fazlasıdır. Bu aşama, sistemin “gerçek hayatta” nasıl davranacağını gösteren kritik bir test sürecidir.

2.1 Sistemi Havadan Arındırma

Hava tahliye vanaları açılır ve sistem suyla doldurulur. Dalgıç pompalar için bu adım otomatik sayılabilir; ancak yatay tip santrifüj pompalar için kritik öneme sahiptir.

2.2 Milin Serbest Dönüş Kontrolü

Pompa çalıştırılmadan önce mil elle çevrilerek sıkışma olup olmadığı kontrol edilir. Bu basit işlem, mekanik sızdırmazlık setinin kuru çalışmaya maruz kalmasını engeller.

2.3 İlk Enerji Verme

Pompa çalıştırılır ancak çıkış vanası yarı kapalı konumda tutulur. Bunun nedeni, ilk anda pompanın “sıfır basınçta tam debi”ye kalkmasının motoru zorlayabilmesidir.

2.4 Çalışma Yönü Kontrolü

Elektrik motorunun dönüş yönü, pompa gövdesi üzerindeki ok işaretine uygun olmalıdır. Yanlış yön, pompanın verimini değil, tamamen çalışmasını engeller.

2.5 Ses, Titreşim ve Akım Değerlerinin İzlenmesi

İlk dakikalar pompa sağlığı için belirleyici olduğu için mühendislik ekipleri aşağıdaki değerlere odaklanır:

• Rulman sesi

• Titreşim seviyesi

• Motor çektiği akım

• Gövde sıcaklığı

• Çıkış basınç seviyesi

Gerekirse bu aşamada Kestirimci Bakım hizmetlerinden yararlanmak, ekipmanın uzun ömürlü çalışması için büyük bir avantaj sağlar. Bu konu hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz CNF Mühendislik’in ilgili kestirimci bakım hizmetini inceleyebilirsiniz.

3. Devreye Alma Kontrol Listesi: Profesyonellerin Kullandığı Standartlar

Aşağıdaki kontrol listesi, Avrupa’da sıkça kullanılan saha devreye alma formlarının sadeleştirilmiş bir hâlidir. Bu liste, montaj sonrası kontrol ve pompa ilk çalıştırma adımlarını belgeler.

3.1 Mekanik Kontroller

• Kaplin ayarı kontrol edildi

• Rulman gres seviyesi doğrulandı

• Pompa gövdesi ve motor kaidesi sabitlendi

3.2 Elektriksel Kontroller

• Motor izolasyon testi gerçekleştirildi

• Termik ayarları motor datasheet’e göre yapıldı

• Güç kablosu kesiti uygun

3.3 Hidrolik Kontroller

• Basma hattı dolu

• Çekvalf çalışıyor

• Sızdırmazlık testi tamamlandı

3.4 İşletme Verileri

• Basınç değeri

• Motor akımı

• Sıcaklık değerleri

• Titreşim ölçümü

Bu liste saha ekipleri için oldukça değerlidir; çünkü pompa devreye alma tamamlandığında, ileride oluşabilecek her türlü sorunda geri dönüp bakılabilecek önemli bir referans oluşturur.

4. Kurulum Sonrası Dikkat Edilmesi Gerekenler

Devreye alma tamamlandıktan sonra, sistemin stabil çalıştığından emin olmak için ilk günlerde düzenli kontrol yapılmalıdır.

4.1 Sızdırmazlık Kontrolleri

İlk 48 saat, mekanik salmastra veya mekanik keçenin alışma sürecidir. Bu dönemde hafif nemlenme normal karşılanabilir; ancak damlama seviyesine dönüşürse sistem durdurulmalıdır.

4.2 Akım ve Basınç İzlemesi

Motor akımında ani artışlar, pompa çarkında sürtünme veya hidrolik performans kaybı anlamına gelebilir. Bu gibi durumlarda Onarım ve Yedek Parça hizmetlerinden destek almak gerekir.

4.3 Çevresel Koşulların İzlenmesi

• Titreşim seviyesi

• Pompanın çevresinde sıvı birikimi

• Elektrik panosu sıcaklığı

Bu adımlar, sistemin güvenli çalışması için gereklidir.

5. Profesyonel Servis Desteği Ne Zaman Gereklidir?

Pompa sistemleri modern mühendislik ürünleridir; ancak her sistem gibi zaman zaman servis gerektirebilir. Özellikle FLYGT veya Standart Pompa gibi markaların özel servis prosedürleri bulunur. Bu nedenle:

• Dalgıç pompada izolasyon hatası

• Mekanik salmastrada sürekli kaçak

• Anormal titreşim

• Düşük basınç

• Motor aşırı akım çekmesi

durumlarında profesyonel destek almanız önerilir. CNF Mühendislik olarak FLYGT Yetkili Servisi ve Standart Pompa Yetkili Servisi kapsamında gerekli tüm kontrol ve devreye alma işlemlerini sağlayabiliyoruz.

6. Sonuç: Doğru Devreye Alma, Uzun Ömürlü Pompa Demektir

Pompa kurulumu sonrası devreye alma prosedürleri, yalnızca bir formalite değildir; performansı, verimi, işletme maliyetlerini ve ekipmanın hizmet ömrünü doğrudan belirleyen kritik mühendislik adımlarıdır. Montaj sonrası kontrol listesi ve ilk çalıştırma adımlarının tamamı, pompaların sağlıklı şekilde sisteme entegre edilmesini sağlar.

Pompa devreye alma sürecinin doğru uygulanması, sadece teknik ekiplerin değil, işletme tarafındaki sorumluların da işini kolaylaştırır. Düzenli kontrol, doğru veri takibi ve gerektiğinde profesyonel destekle, pompa sistemleri uzun yıllar verimli şekilde kullanılabilir.

Daha fazla bilgi için Hakkımızda, Referanslarımız ve İletişim sayfalarımızı ziyaret edebilir, proje bazlı teknik destek almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.