Titreşim Ölçüm ve Analizi ile Pompa Arızaları Önceden Belirlenebilir mi?

Modern Endüstride Pompa Arızaları Neden Hâlâ Büyük Bir Sorun?

Endüstriyel tesislerde karşılaşılan en yaygın problemlerden biri, plansız duruşlara sebep olan

Kestirimci Bakım

pompa arızalarıdır. Bu arızalar yalnızca üretim süreçlerini aksatmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek onarım maliyetleri ve zaman kayıpları da doğurur. Peki bu arızalar önceden tespit edilebilir mi?

Titreşim ölçüm ve analizi, özellikle döner ekipmanlarda, arızaları ortaya çıkmadan anlamak için kullanılan en etkin kestirimci bakım yöntemlerinden biridir. Bu yazıda, titreşim analizinin pompa arızalarını önlemedeki rolünü, analiz yöntemlerini ve doğru cihaz kullanımını detaylı olarak inceleyeceğiz.

Titreşim Ölçüm ve Analizi Nedir?

Titreşim analizi, makine bileşenlerinin çalışma sırasında ortaya çıkardığı titreşim verilerini inceleyerek, ekipmanın sağlık durumu hakkında bilgi veren bir yöntemdir. Genellikle aşağıdaki sorunları tespit etmek için kullanılır:

• Balanssızlık

• Hizalama hataları

• Rulman arızaları

• Kavrama problemleri

• Mil eğrilikleri

Pompa sistemleri, bu tür mekanik problemlerden en çok etkilenen ekipmanlardır. Bu yüzden düzenli titreşim ölçüm cihazı kullanımı, ekipmanın ömrünü uzatır ve üretim sürekliliğini sağlar.

Pompa Sistemlerinde Titreşim Analizi Neden Önemlidir?

Pompa sistemlerinde, arıza meydana gelmeden önce belirli sinyaller titreşim yoluyla ortaya çıkar. Örneğin, balanssızlık durumunda belirli frekanslarda tekrarlayan titreşim artışları gözlemlenir. Bu tür veriler doğru analiz edildiğinde, arızanın türü ve yeri net olarak saptanabilir.

Örnek Durum:

Bir tesiste yapılan Mobius Institute sertifikalı titreşim analizi, ısıtma sisteminde çalışan santrifüj pompanın mil hizalama hatasını ortaya koymuş ve bu durumun neden olduğu rulman hasarı önceden tespit edilmiştir.

Titreşim Ölçüm Cihazı Nasıl Kullanılır?

Titreşim ölçüm cihazlarının doğru ve düzenli kullanımı, analiz sürecinin başarısını doğrudan etkiler. Genellikle bu cihazlar:

• Titreşim şiddetini (mm/s, g)

• Frekansları (Hz)

• Hızlanma verilerini

ölçer. Elde edilen veriler, FFT (Fast Fourier Transform) analizi ile yorumlanarak arıza kaynakları belirlenir.

Öneri:

CNF Mühendislik olarak sunduğumuz Kestirimci Bakım hizmetleri kapsamında bu cihazların profesyonel kullanımıyla işletmenizdeki arızaları önceden belirleyebiliriz.

Balanssızlık Tespiti: Titreşim Analizinin Kritik Bir Alanı

Pompa arızalarının %40’ından fazlası balanssızlıktan kaynaklanmaktadır. Balanssızlık, pompada dengesiz dönme hareketi yaratır ve rulman aşınmaları, mil eğrilikleri gibi ikincil hasarlara neden olur.

Titreşim analiziyle balanssızlık:

• Artan 1x frekans bileşeni

• Yüksek RMS değeri

• Hız artışına bağlı titreşim yoğunluğu

gibi verilerle tespit edilebilir. Erken teşhis, ciddi hasarların önüne geçer.

En Güvenilir Analiz Metodu Hangisi?

Her yöntemin avantajları olsa da titreşim analizi, hem kapsamlı veri sağlayabilmesi hem de erken teşhis imkânı sunması sebebiyle en güvenilir kestirimci bakım yöntemlerinden biri olarak öne çıkar.

Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında:

Yöntem	Erken Teşhis	Maliyet	Uygulama Zorluğu
Termal Görüntüleme	Orta	Orta	Kolay
Yağ Analizi	Düşük	Düşük	Kolay
Titreşim Analizi	Yüksek	Orta	Orta
Ultrasonik Test	Orta	Yüksek	Zor

Mobius Sertifikası ve Uzmanlık Neden Önemlidir?

Titreşim analizinin etkili olabilmesi için analiz sürecini yöneten kişilerin uluslararası geçerli sertifikalara sahip olması büyük önem taşır. Mobius Institute sertifikalı teknisyenler, sadece ölçüm yapmakla kalmaz; aynı zamanda doğru yorumlama ve aksiyon planlaması da sunarlar.

Sonuç: Sadece Tespit Değil, Önlem de Önemlidir

Titreşim ölçüm ve analizi, sadece mevcut arızaları bulmak için değil, aynı zamanda oluşabilecek sorunları engellemek için kullanılan bir stratejidir. Kestirimci bakım süreçlerinde bu analizlerin düzenli olarak yapılması, pompa sistemlerinin daha uzun ömürlü, güvenilir ve verimli çalışmasını sağlar.

Unutmayın: Sorunu görmek değil, oluşmadan önlemek kazandırır.

Detaylı bilgi ve hizmet talepleri için İletişim sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.